LGP-160 veltņu blīvēšanas mašīna ekstrūzijas-sferonizācijas granulatoram

LGP-160 veltņu blīvēšanas mašīnas ekstrūzijas-sferonizācijas granulators

ar pilnībā automatizētu PLC vadību

LGP sērijas veltņu kompaktors ir integrēta veltņu kompaktora sistēma, kas apvieno padeves, blīvēšanas, drupināšanas, granulēšanas un izvadīšanas funkcijas un spēj tieši pārvērst pulverveida materiālus granulās. Tas ir īpaši piemērots mitrumjutīgu un karstumnestabilu materiālu apstrādei, kas var sadalīties vai aglomerēties. Šo aprīkojumu plaši izmanto farmācijas, pārtikas un ķīmiskajā rūpniecībā.

Pulverveida materiāli (atsevišķi vai iepriekš sajaukti) tiek padoti tvertnē un ar horizontālo skrūvi transportēti uz blīvēšanas zonu starpdivkāršsparalēlie spiediena veltņi. Pulveris tiek sablīvēts pārslās, sasmalcināts un sakārtots granulās. Granulas tiek izvadītas, izmantojot vakuuma izlādi, uz papildu vibrācijas sietu sijāšanai atbilstoši mērķa specifikācijām.

Vadības panelis nodrošina automātiskos/manuālos režīmus. Iepriekš iestatīti procesa parametri (tostarp skrūves padeves ātrums, veltņu blīvēšanas spiediens/ātrums/atstarpe) kontrolē tablešu veidošanas secību, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi un sasniegtu mērķa tabletes biezumu/blīvumu.

Darba principa diagramma

Pulvera sablīvēšanās uzvedības raksturojums

Procesa plūsmas diagramma

1) PLC automātiskā vadība, krāsains skārienekrāns ar cilvēka un mašīnas saskarni ir draudzīgs un viegli lietojams.

2) Pēc tam, kad materiāls nonāk padeves tvertnē, to maisa ar maisīšanas lāpstiņriteni un nonāk skrūvju padevējā, ko padod ar skrūvi, un griešanās ātrums ir nepārtraukti regulējams;

3) Divi paralēli veltņi ir īpaši apstrādāti, lai palielinātu iekraušanas jaudu un izturību;

4) Veltņu kamera ir pilnībā aizvērta, un tās saspiešana tiek novērota caur organiskā stikla paneli;

5) Veltnis izmanto ūdens cirkulācijas dzesēšanas struktūru, lai novērstu īpašu materiālu termisko bojāšanos;

6) Veltņus ar dažādām virsmas formām var ātri nomainīt atbilstoši procesa prasībām;

7) Galvenais piedziņas motors (veltnis) pieņem frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanu, griešanās ātrumu var nepārtraukti regulēt, un tam ir griešanās ātruma augšējā un apakšējā robeža;

8) Detaļām, kas saskaras ar materiālu, jābūt izgatavotām no nerūsējošā tērauda vai pārtikas kvalitātes polimēru materiāliem;

9) Spiedienu, kas tiek pielikts pie veltņa, un veltņa atstarpi var parādīt un pielāgot skārienekrānā;

10) Frēzēšanas ierīce var mainīt sietu atbilstoši nepieciešamībai iegūt dažādu materiāla granulu acu skaitu;

11) Mainot ātruma attiecību starp skrūves padevi un veltni, var iegūt dažāda biezuma un cietības (vai īpatnējā svara) granulas;

12) Ar mašīnas parametru un darba režīma iestatīšanu, kā arī paroles aizsardzības, kļūmes trauksmes un palīdzības izvēlnes funkciju;

13) Mašīna, kas aprīkota ar horizontālu divu skrūvju padevi un unikālu konsoles tipa konstrukciju, kas uzlabo apstrādājamo materiālu klāstu, kā arī granulēšanas panākumu līmeni un ražu;

14) Ūdens dzesēšanas veltnis, materiālu ražošana neietekmēs materiāla veiktspēju temperatūras paaugstināšanās dēļ;

15) Veltņi ir izgatavoti no īpaša nerūsējošā tērauda, ​​izmantojot īpašu procesu, un tā virsmai ir augsta cietība un nodilumizturība;

16) Visa mašīna ir izgatavota no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, ​​visas materiāla saskares daļas ir 316L, kas pilnībā atbilst zāļu ražošanas GMP prasībām;

17) Padevējs ir konstruēts ar vakuuma izplūdes atveri, kas var efektīvi izvadīt gaisu materiālā, kad skrūve padod materiālu, tādējādi padarot padevi kompaktāku. Unikāla vakuuma izplūdes sistēma neizraisa iekārtas temperatūras paaugstināšanos.

18) Darba zona ir atdalīta no pārvades zonas, lai panāktu tīru un slēgtu ražošanu no pulvera līdz granulām, efektīvi novēršot putekļus un savstarpēju piesārņojumu, un visas detaļas, kas nonāk saskarē ar materiāliem, ir viegli demontējamas un tīrāmas.