LGP sērijas veltņu kompaktors: augsta blīvuma sausā granulācija izcilībai farmācijas un uztura bagātinātāju nozarē

LGP sērijas veltņu kompaktors ir iekārta, kas apvieno padeves, ekstrūzijas, drupināšanas, granulēšanas un izkraušanas funkcijas. Tā var tieši pārvērst pulverveida materiālus granulās, īpaši piemērota tādu materiālu granulēšanai, kuriem ir tendence sadalīties vai aglomerēties mitrumā vai karstumā. Šo ierīci plaši izmanto tādās nozarēs kā farmācija, pārtika un ķīmija.

Veltņu kompaktors ir transportēšanas ierīce, kas transportē vienu vai vairākus sajauktus pulverveida materiālus tvertnē. Pulverveida materiāli tālāk tiek transportēti uz veltņa trīsstūrveida zonu, izmantojot horizontālu skrūvi. Pulveris tiek sapresēts gabalos ar paralēlu veltņu pāri, pēc tam sasmalcināts un granulēts granulās. Visbeidzot, tas tiek vakuumā novadīts uz Vibro Sifter (papildaprīkojums), lai atsijātu kvalificētas daļiņas norādītajā izmēru diapazonā.

Darbības sistēma ietver automātisko režīmu un manuālo režīmu. Faktiskajā ražošanas procesā, kad sistēma ielādē iestatītās parametru vērtības (tostarp skrūves padeves ātrumu, veltņu spiedienu, veltņu ātrumu, veltņu klīrensu utt.), vadības sistēma veic dažādas tablešu presēšanas procesa darbības atbilstoši procesa parametriem, nodrošinot vienmērīgu padevi un iegūstot noteiktu tabletes biezumu un blīvumu. Darbības princips ir parādīts nākamajā attēlā.

Darba principa diagramma

Pulvera sablīvēšanās uzvedības raksturojums

1)PLC automātiskā vadība, krāsains skārienekrāns, cilvēka un mašīnas saskarne ir draudzīga un viegli lietojama.

2) Pēc tam, kad materiāls nonāk padeves tvertnē, to maisa ar maisīšanas lāpstiņriteni un nonāk skrūvju padevējā, ko padod ar skrūvi, un griešanās ātrums ir nepārtraukti regulējams;

3) Divi paralēli veltņi ir īpaši apstrādāti, lai palielinātu iekraušanas jaudu un izturību;

4) Veltņu kamera ir pilnībā aizvērta, un tās saspiešana tiek novērota caur organiskā stikla paneli;

5) Veltnis izmanto ūdens cirkulācijas dzesēšanas struktūru, lai novērstu īpašu materiālu termisko bojāšanos;

6) Veltņus ar dažādām virsmas formām var ātri nomainīt atbilstoši procesa prasībām;

7) Galvenais piedziņas motors (veltnis) pieņem frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanu, griešanās ātrumu var nepārtraukti regulēt, un tam ir griešanās ātruma augšējā un apakšējā robeža;

8) Detaļām, kas saskaras ar materiālu, jābūt izgatavotām no nerūsējošā tērauda vai pārtikas kvalitātes polimēru materiāliem;

9) Spiedienu, kas tiek pielikts pie veltņa, un veltņa atstarpi var parādīt un pielāgot skārienekrānā;

10) Frēzēšanas ierīce var mainīt sietu atbilstoši nepieciešamībai iegūt dažādu materiāla granulu acu skaitu;

11) Mainot ātruma attiecību starp skrūves padevi un veltni, var iegūt dažāda biezuma un cietības (vai īpatnējā svara) granulas;

12) Ar mašīnas parametru un darba režīma iestatīšanu, kā arī paroles aizsardzības, kļūmes trauksmes un palīdzības izvēlnes funkciju;

13) Mašīna, kas aprīkota ar horizontālu divu skrūvju padevi un unikālu konsoles tipa konstrukciju, kas uzlabo apstrādājamo materiālu klāstu, kā arī granulēšanas panākumu līmeni un ražu;

14) Ūdens dzesēšanas veltnis, materiālu ražošana neietekmēs materiāla veiktspēju temperatūras paaugstināšanās dēļ;

15) Veltņi ir izgatavoti no īpaša nerūsējošā tērauda, ​​izmantojot īpašu procesu, un tā virsmai ir augsta cietība un nodilumizturība;

16) Visa mašīna ir izgatavota no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, ​​visas materiāla saskares daļas ir 316L, kas pilnībā atbilst zāļu ražošanas GMP prasībām;

17) Padevējs ir konstruēts ar vakuuma izplūdes atveri, kas var efektīvi izvadīt gaisu materiālā, kad skrūve padod materiālu, tādējādi padarot padevi kompaktāku. Unikāla vakuuma izplūdes sistēma neizraisa iekārtas temperatūras paaugstināšanos.

18) Darba zona ir atdalīta no pārvades zonas, lai panāktu tīru un slēgtu ražošanu no pulvera līdz granulām, efektīvi novēršot putekļus un savstarpēju piesārņojumu, un visas detaļas, kas nonāk saskarē ar materiāliem, ir viegli demontējamas un tīrāmas.