ZTP-200 ātrgaitas rotācijas tablešu preses mašīna ar pilnībā automātisku plānas eļļas eļļošanas sistēmu

ZTP-200 ātrgaitas rotācijas tablešu presēšanas mašīnaar pilnībā automātisku plānošanuEļļas eļļošanas sistēma

 

ZTP-200 ātrgaitas rotācijas tablešu preses iekārta pārveido granulas vai pulverus tabletēs. To var izmantot viena slāņa tablešu, divu slāņu tablešu, gredzenveida tablešu, apaļu tablešu un neregulāras formas tablešu ražošanai.

ZTP-200 ātrgaitas rotācijas tablešu preses mašīnai ir augsta precizitāte, liels ātrums un augsta automatizācija, padarot to par ideālu aprīkojumu liela mēroga tablešu ražošanai.

Tas atbilst GMP standartiem:

ØTabletes svara starpība: ±3% (tabletēm > 0,3 g); ±4% (tabletēm ≤ 0,3 g); Vidējā starpība: ≤ ±2% (Tablešu preses tabletes svara precizitāte ir atkarīga arī no dažādiem faktoriem, piemēram, materiāla spiediena, tabletes specifikācijām un veidņu precizitātes.)

ØIznākuma likme ir virs 99% (ienesīguma likme ir atkarīga arī no tādiem faktoriem kā pulvera un veidņu stāvoklis).

ØMetāla detaļas, kas nonāk tiešā saskarē ar materiālu, ir izgatavotas no 316L materiāla, kas ir gluds un plakans.

ØMetāla detaļas, kas tieši nesaskaras ar materiālu, ir izgatavotas no SUS304 materiāla.

ØAutomātiska planšetdatora svara regulēšana.

ØBojātu tablešu automātiska noraidīšana, pamatojoties uz pozicionēšanas algoritmu.

ØPriekšspiediena un galvenā spiediena spēku tiešsaistes uzraudzība reāllaikā.

ØMaksimālais priekšspiediena un galvenais spiediena spēks ir 100 kN.

ØLiela diametra galvenie iepriekšējas spiediena riteņi, kurus var nomainīt, kas palīdz izspiest gaisu un pagarināt spiediena laiku.

ØLai atrisinātu spiediena novirzes problēmu, ir izstrādāta jauna spiediena noteikšanas struktūra, padarot spiediena noteikšanu precīzāku.

ØUzlabots modulārs dizains ērtai lietošanai un apkopei.

ØStingrs atbalsts presēšanas riteņiem, lai nodrošinātu vislabāko tablešu veidošanas efektu un biezuma konsistenci.

ØServomotors (pēc izvēles), tārpu pārnesums un augstas precizitātes skrūve, lai ar augstu precizitāti regulētu presēšanas riteņu pozīciju.

ØServo motora sistēma, tārpu pārnesums un augstas precizitātes vadošā skrūve uzpildes dziļuma regulēšanai. Dozēšanas modulī ir arī spiediena atspere, lai novērstu klīrensu un nodrošinātu tablešu svara precizitāti.

ØĪpašas eļļas necaurlaidīgas, putekļu necaurlaidīgas un trokšņu slāpēšanas sistēmas.

ØPerforācijas un štancēšanas process ir sinhronizēts ar starptautiskajiem standartiem, nodrošinot īpaši ilgu kalpošanas laiku.

ØDivslāņu trīs lāpstiņu pildīšanas sistēma, lai līdzsvarotu pulvera blīvumu un nodrošinātu vienmērīgu pildīšanu.

ØDivslāņu pārklājuma dizains, lai samazinātu savstarpējas piesārņošanās risku.

ØTabletes presēšanas kameru var pilnībā atvērt par 360° bez tukšiem leņķiem, tāpēc to ir viegli tīrīt un uzturēt.

ØPietiekami daudz vietas vadotņu, perforatora un matricas demontāžai un montāžai, kas atvieglo apkopi un uzturēšanu.

ØČetru kolonnu rāmja konstrukcija, stabila un izturīga.

ØPilnībā automātiska plānas eļļas eļļošanas sistēma.

ØAugstas izšķirtspējas izolācijas redzes loga dizains.

ØJauna piedziņas tehnoloģija ar mazu ātrumu un lielu griezes momentu nepārtrauktai un stabilai darbībai.

ØPilns modernu Siemens vadības sistēmu komplekts.

Ø12 collu Siemens skārienekrāns, bez rokrata vadības, ļoti automatizēta ražošana.

Ø15 collu industriālais paneļa dators (pēc izvēles).

ØPilnīgi jauns lietotāja interfeisa dizains ar lietotājam draudzīgāku saskarni un ērtāku darbību.

ØVisu ražošanas informāciju var attēlot, saglabāt, izgūt un modificēt.

ØLietotāja paroles aizsardzība.

Tālāk ir redzama perforatora, matricas un sliedes atlocīta diagramma. Tabletes presēšanas process ir parādīts no kreisās uz labo pusi saskaņā ar diagrammu.

Augstas konfigurācijas displeja ekrāns

Planšetdatora preses darbplūsmas shēma

ØPildīšana: Pildīšanas sliede, ko darbina pildīšanas motors, velk apakšējo perforatora stieni uz leju, lai sasniegtu maksimālo materiāla pildīšanas daudzumu presformas caurumā.

ØDozēšana: Dozēšanas sliede (izgatavota no alvas bronzas) spiež apakšējo perforatora stieni uz augšu, ļaujot fiksētam materiāla daudzumam piepildīt presformas caurumu.

ØPriekšspiediens: Augšējais un apakšējais priekšspiediena ritenis iepriekš saspiež pulveri, galvenokārt gaisa izsūknēšanai un iepriekšējai formēšanai.

ØGalvenais spiediens: Galvenais spiediena ritenis visbeidzot saspiež pulveri formā. 150 mm diametra galvenais spiediena ritenis ir konstruēts ar tādu pašu diametru un struktūru kā iepriekšējais spiediena ritenis, ko var īslaicīgi izmantot savstarpēji aizvietojami, kā rezultātā formēšanas laiks ir ilgāks.

ØIzstumšana: Pēc tabletes izveidošanas apakšējais perforators virzās uz augšu pa izstumšanas sliedi, izspiežot tableti. Pēc tam galvenā korpusa skrāpis virza tableti pieņemamajā kanālā.

Piezīme: Ja tā ir bojāta tablete, tā tiks iepūsta atkritumu kanālā ar saspiestu gaisu (vienas tabletes noraidīšana ir opcija).

Tablešu preses darba kamera ir slēgta, nodrošinot nekādu piesārņojumu, vieglu demontāžu un ērtu tīrīšanu; ārējā virsma ir plakana, gluda, bez skrāpējumiem un rūsas; pārklājuma krāsa ir vienmērīga, bez burbuļošanas vai lobīšanās; visa iekārta ir izgatavota no eļļā vilktām tērauda loksnēm ar labu spīdumu un līdzenu virsmu; visas detaļas, kas nav no nerūsējošā tērauda, ​​ir apstrādātas ar pulētu galvanisko pārklājumu; izskata detaļas ir smalki apstrādātas.

ØGalvenā vadības sistēma izmanto Siemens zīmolu, servo piedziņas sistēma — Delta zīmolu, bet frekvences pārveidotājs — Schneider zīmolu.

ØTiek izmantota Siemens S7-1200 PLC vadības sistēma, kas piedāvā lielāku ātrumu un atbilst 21 CFR II daļas prasībām. Tās ergonomisko dizainu inženiertehniskais personāls vieglāk pieņem.

ØAparatūras ziņā S7-1200 PLC ir lielāks apstrādes ātrums, spēcīgākas tīkla iespējas, uzlabotas diagnostikas un drošības funkcijas. Tas ne tikai ietaupa izmaksas un uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ir drošs, uzticams un viegli kopjams, padarot to par iecienītāko kontrolieri rūpnīcas klientiem un apkopes personālam uz vietas.