Augstas bīdes maisītāja granulators: galvenais mitrā procesa granulators efektīvai granulēšanai

Augstas bīdes maisītāja granulatorsSvarīgs mitrā procesa granulatorsefektīvai granulēšanai

Ātrās maisīšanas granulators ir plaši izmantota tehnoloģiskā iekārta cieto zāļu formu ražošanā farmācijas nozarē, kas integrē vairākas funkcijas, piemēram, sajaukšanu un granulēšanu. To plaši izmanto farmācijas, pārtikas un ķīmiskajā rūpniecībā. Šī iekārta panāk sajaukšanu un granulēšanu vienā solī, piegādājot augstas kvalitātes granulas bez savstarpējas piesārņošanas un atbilstot GMP prasībām.

Atkarībā no ražošanas procesā pievienotā pakārtotā aprīkojuma, mitrās granulācijas iekārtu var pielāgot kā SHLG augstas bīdes maisītāja granulatoru vai SHL ātrās maisītāja granulatoru.

Iekārta izmanto PLC vadību un frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanu. Visas darbības var automātiski veikt atbilstoši lietotāja iestatītajiem procesa parametriem, un visus procesa parametrus var izdrukāt ar autentiskiem un uzticamiem oriģinālajiem ierakstiem. Darbības laikā materiāli maisīšanas traukā tiek padoti, izmantojot vakuuma padevēju/pacelšanas padevēju/manuālu padevi. Pulveris tiek sajaukts ar maisīšanas lāpstiņu; līdz ar līmes ievadīšanu pulveris pakāpeniski samitrina un mainās materiāla forma. Granulācijas nazis, kas atrodas uz katla sienas horizontālās vārpstas, rotē vienlaicīgi ar maisīšanas lāpstiņu, radot virpuli, ļaujot materiāliem pilnībā sajaukties, apgriezties un sadurties. Kad apgrieztie kunkuļainie materiāli iziet cauri ātrgaitas rotējošā granulācijas naža zonai, granulācijas nazis tos pilnībā sasmalcina granulās. Vienlaikus granulas tiek savstarpēji ekstrudētas, sadurtas, berzētas, bīdītas un mīcītas trīsdimensiju kustībā, padarot granulas smalkākas un vienmērīgākas.

1) Pilns elektrisko komponentu komplekts no starptautiski pazīstamiem zīmoliem, pieņemot Siemens PLC un skārienekrānu, kā arī Schneider frekvences pārveidotāju ātruma regulēšanai;

2) Granulācijas nazim ir Ziemassvētku eglītes formas struktūra, maisīšanas lāpstiņai ir jauna trīs lapu struktūra, un tiek izmantots kombinēts mehāniskā blīvējuma un gaisa blīvējuma blīvējums;

3) Inovatīva zobrata piedziņa, kas uzlabo apstrādes pielaižu radīto sprieguma deformāciju un atvieglo uzstādīšanu un demontāžu;

4) Aprīkots ar maisīšanas lāpstiņas pacelšanas ierīci, lai nodrošinātu ražošanas drošību (aprīkots ātras maisīšanas granulatoram ar tilpumu 200L un vairāk);

5) Granulācijas cilindrs ir aprīkots ar mehāniski darbināmu atvēršanas ierīci, kas ietaupa darbaspēku un nodrošina ražošanas drošību (aprīkots ātrgaitas maisītāja granulatoram ar tilpumu 100L un vairāk);

6) Cilindra vāks un cilindra korpuss, kā arī izplūdes atvere un ātrās maisīšanas granulators ir izgatavoti ar drošības spilvena blīvējuma konstrukciju ar labu blīvēšanas efektu; ja blīvēšanas spiediens ir nepietiekams, bloķēšanas vadība pārtrauks ražošanu un dos trauksmi;

7) Maisīšanas lāpstiņa, granulēšanas nazis un granulēšanas nazis (ar granulēšanas nazi) ir pievienoti ar slēgtas cilpas ātruma kontroli, kas nosaka vārpstas faktisko ātrumu un parāda to ekrānā; ātrums ir precīzs, to neietekmē slodze vai motora ātruma kļūda; tam ir arī funkcija uzraudzīt neparastu ātrumu un signalizēt savienojuma atteices gadījumā;

8) Galvenā iekārta ir aprīkota ar konisku vircas pievienošanas tvertni un manuālu lodveida vārstu; papildu spiediena vircas pievienošanas tvertni + smidzināšanas pistoli (vai šķīduma sajaukšanas tvertni + peristaltisko sūkni + smidzināšanas pistoli) var konfigurēt, lai nodrošinātu automātisku vircas pievienošanu bez atlikumiem un precīzu vircas pievienošanas mērīšanu (ar plūsmas mērītāju vai īpaši zemu platformas svaru);

9) Galvenā mašīna ir aprīkota ar vakuuma padeves saskarni, ko var savienot ar vakuuma padevēju vai vakuuma avotu, lai realizētu automātisku padevi;

10) Rezervētas tīrīšanas caurules, kuras var savienot ar tīrīšanas iekārtas ūdens avotu CIP tīrīšanai;

11) Sajaukšanas un granulēšanas laiks atbilst atbilstošo cieto preparātu procesa prasībām (parasti 6–10 minūtes/partija);

12) Granulācijas raža ir >99%;

13) Iekārtu automātiskās ražošanas un automātiskās tīrīšanas formulas atbalsta mainīgu procesa kontroli, un katra posma procesa parametrus var iestatīt neatkarīgi, lai apmierinātu klientu pielāgoto procesu vajadzības;

14) Var konfigurēt ar elektroniskā paraksta, datu glabāšanas un audita liecību funkcijām, kā arī var izdrukāt procesa datus;

15) Pēc izvēles laiks, strāva vai griezes moments kā galapunkta noteikšana;

16) Iekārta ir nokārtojusi ES CE sertifikāciju;